בתעשייה מהירה ותחרותית כמו ייצור מעגלים מודפסים (PCB), צווארי בקבוק לוגיסטיים הם המחסום העיקרי לצמיחה.
מקרה הבוחן החדש של SEER Robotics מציג כיצד חברת Yihong Technology הפכה מפעל ייצור מסורתי למודל של Smart Factory אמיתי.
המפעל התמודד עם 3 בעיות קריטיות:
1. חוסר במקום פנוי לאחסון חומרי גלם.
2. הוצאות גבוהות וטעויות אנוש הנובעות משינוע ידני.
3. קושי תפעולי בקישור לוגיסטי רציף בין קומות המפעל השונות.
הפתרון:
One-Stop-Shop לניהול לוגיסטי אוטונומי באמצעות שילוב של שלושה סוגי רובוטים ותוכנת ניהול אחת, שאיפשר למפעל לייתר לחלוטין את השינוע הידני ולייעל את שרשרת האספקה הפנים מפעלית.
• רובוטי שינוע (LMR): אחראים על הובלה בין קומות תוך שימוש אוטונומי במעליות. הרובוטים מקשרים את המחסן בקומה השלישית ישירות לקווי הייצור בקומה הרביעית.
• מלגזות אוטונומיות (FMR): מיועדות לשינוע משטחים כבדים וניצול מקסימלי של גובה המחסן.
• רובוטי ליקוט ארגזים (CTU): מאפשרים אוטומציה מלאה של מלאי רכיבים קטנים בדיוק מרבי וצפיפות אחסון גבוהה.
• מערכת ניהול צי (Fleet): ה “מוח” המרכזי המנהל צי מגוון של רובוטים במרחב אחד. המערכת מונעת עומסי תנועה, משנה מהירויות באופן דינמי ומסנכרנת בזמן אמת את העבודה מול המעליות והדלתות האוטומטיות.
התוצאה בשטח:
עלייה של 50% בנצילות שטח האחסון. שיפור של למעלה מ 40% ביעילות הכוללת של המפעל. 100% מהתהליכים הלוגיסטיים המרכזיים מבוצעים ללא מגע יד אדם.
המעבר ללוגיסטיקה אוטונומית לא רק חסך בעלויות ישירות, אלא הבטיח יציבות גבוהה בתהליכי הייצור, ביטל טעויות אנוש וקיצר משמעותית את זמני השינוע בין הקומות.
רוצים לראות איך הטכנולוגיה של SEER משתלבת בקו הייצור שלכם?
מוזמנים ליצור קשר לשיחת ייעוץ ופגישת אפיון עם צוות ההנדסה שלנו, לבחינת הפתרון המדויק לצרכים שלכם.
